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，銷售于一體的綜合性企業(yè)公司

。

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樁基聲測管企業(yè)加快智能工廠

發(fā)布時間：2019-08-01 15:28:07

樁基聲測管企業(yè)加快智能工廠
樁基聲測管企業(yè)加快智能工廠

“設(shè)備雖然不是先進(jìn)的，但貴公司卻是國內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用好的企業(yè)

，具有重要的借鑒意義

。”日前

，德國西馬克公司技術(shù)代表到滄州樁基聲測管股份有限公司萊蕪分公司交流時，對該公司智能煉樁基聲測管技術(shù)的應(yīng)用給予高度評價

。

一鍵式操作

、無人干預(yù)，充分發(fā)揮智能轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測管技術(shù)作用僅是樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司加快智能工廠建設(shè)

，培育發(fā)展新動能

，實(shí)現(xiàn)“存量變革”的縮影

。樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司緊扣“新舊動能轉(zhuǎn)換”這條主線排兵布陣，以“存量變革”發(fā)展新動能

，加快推進(jìn)智能制造

，起草制訂規(guī)劃方案，將物聯(lián)網(wǎng)

、大數(shù)據(jù)

、云計(jì)算等信息手段與樁基聲測管制造流程的設(shè)計(jì)、運(yùn)行

、管理

、服務(wù)等環(huán)節(jié)深度融合，不斷提升全流程運(yùn)行過程智能化控制和管理水平

，推動樁基聲測管制造流程變革

，不斷積聚發(fā)展新動能，增強(qiáng)了企業(yè)的綜合競爭力

。

設(shè)備擁有“超強(qiáng)大腦”

過去

，工人從事轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測管工作，如果沒有經(jīng)過“千錘百煉”練就一雙“火眼金睛”

，很難煉出一爐好樁基聲測管

。如今，這條“鐵律”被打破了

。在煉樁基聲測管廠新區(qū)4號轉(zhuǎn)爐操作室

，爐長助手輕輕點(diǎn)擊一下“一鍵煉樁基聲測管”按鈕，轉(zhuǎn)爐便開始自動運(yùn)行

。整個過程無需人工操作

，而且系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況自動調(diào)整運(yùn)行參數(shù)

。“設(shè)備仿佛擁有了‘大腦’

，不僅具備自主操作的能力，還能自我改進(jìn)完善

。”煉樁基聲測管四車間副主任張偉如此形容智能煉樁基聲測管技術(shù)

。

去年，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測管工序加快推進(jìn)“智能工廠”建設(shè)

，制訂了智能工廠建設(shè)規(guī)劃

，從智能決策支持、智能計(jì)劃排產(chǎn)

、智能生產(chǎn)協(xié)同

、智能互聯(lián)互通、智能資源管理

、智能質(zhì)量管控“6個維度”

，研發(fā)出煉樁基聲測管專屬信息物理系統(tǒng)（CPS）平臺

，形成了智能化管理的新模式。

放樁基聲測管工蘭軍生有近30年的工作經(jīng)驗(yàn)

，每當(dāng)看著轉(zhuǎn)爐自動出樁基聲測管時

，他就會發(fā)出這樣的感慨：“技術(shù)進(jìn)步了，我這個崗位沒有用武之地了

。”智能煉樁基聲測管時代的到來

，對崗位素質(zhì)要求逐步提高。為提升整體素質(zhì)

，該公司煉樁基聲測管廠制訂了能力提升計(jì)劃

，組織開展專題培訓(xùn)，提高隊(duì)伍專業(yè)管控能力

，實(shí)現(xiàn)操檢合一

，保障了智能系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

智能革新發(fā)展

。去年

，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測管產(chǎn)能首次突破800萬噸，其中新區(qū)產(chǎn)能提高了10.4%

，品種樁基聲測管數(shù)量占比達(dá)到近7成

；兩區(qū)鑄坯合格率達(dá)到99.92%，成功開發(fā)并批量生產(chǎn)了門架槽樁基聲測管高強(qiáng)樁基聲測管

、貝斯樁基聲測管等30余個新樁基聲測管種

，大幅提升了品種結(jié)構(gòu)創(chuàng)效能力。

數(shù)據(jù)提供“智慧決策”

近日

，樁基聲測管企業(yè)股份智慧物流系統(tǒng)順利通過樁基聲測管企業(yè)集團(tuán)公司驗(yàn)收

，標(biāo)志著以數(shù)據(jù)信息為支撐的大宗原燃料管理模式正式開啟。

“現(xiàn)在

，公司實(shí)現(xiàn)了煤

、焦、礦等大宗原燃料信息的集成

。海上在途的

、港口庫存的、路上在運(yùn)的

，包括廠內(nèi)庫存的原燃料信息

，都在系統(tǒng)之中。”樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司運(yùn)營管理部信息化管理科副科長李金傳介紹了智慧物流系統(tǒng)的亮點(diǎn)

。

智慧物流系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用

，形成了該公司原燃料采購的生態(tài)鏈，打破了跨區(qū)域、跨行業(yè)帶來的信息壁壘

，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)

、互通、便捷

、高效管理

。一方面，該系統(tǒng)可自動采集數(shù)據(jù)

，且能夠?qū)崟r顯示信息

，為決策管控提供了可靠依據(jù)；管理人員以數(shù)據(jù)為分析依據(jù)

，更為精準(zhǔn)地制訂采購計(jì)劃

，減少了盲目采購造成的浪費(fèi)，降低了庫存資金占用

。另一方面

，因?yàn)樵撓到y(tǒng)對接青島港、日照港

、煙臺港等港口信息系統(tǒng)

，通過引入鐵路物流信息，串聯(lián)該公司ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)

，替代了人工信息查詢錄入

，避免數(shù)據(jù)出現(xiàn)差錯，提高了數(shù)據(jù)的及時性

、準(zhǔn)確性

；整合并納入運(yùn)輸公司及第三方物流運(yùn)力資源，按需制訂準(zhǔn)確

、合理的運(yùn)輸計(jì)劃

，保證了運(yùn)力匹配。該系統(tǒng)運(yùn)行上線以來

，實(shí)現(xiàn)了樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司大宗原燃料的全方位管控

，有效縮短了采購周期，大幅減少了庫存資金占用

。

另外

，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司依托大數(shù)據(jù)，提高了管理實(shí)時決策水平與準(zhǔn)確性

。隨著信息化技術(shù)在該公司的全面普及，數(shù)據(jù)探索與分析的應(yīng)用成效逐步顯現(xiàn)

。2017年

，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余能余熱回收發(fā)電的效率提高到27.71%（煤氣發(fā)電），自發(fā)電量25.6776億千瓦時

，自發(fā)電占比為52.85%

，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益6213萬元

。

智能管控“無縫銜接”

“智能組板的上線使用，使得組板流程更加合理

，單坯組板時間壓縮至0.9秒

，成材率提升了0.45個百分點(diǎn)。”寬厚板生產(chǎn)線技術(shù)人員介紹

，該生產(chǎn)線成材率的提升

，得益于自動化與智能化技術(shù)的深度融合應(yīng)用。

該公司寬厚板生產(chǎn)線以MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）

、ERP等為集成控制手段

，構(gòu)建了準(zhǔn)時生產(chǎn)把控節(jié)奏、拉動生產(chǎn)提高速度

、柔性生產(chǎn)完善補(bǔ)充的三級生產(chǎn)模式

，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的智能化管理。從訂單接收到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)

，每支樁基聲測管板的生產(chǎn)周期均有數(shù)據(jù)顯示

。同時，該公司依托平臺信息傳遞

，把生產(chǎn)指揮中心建在生產(chǎn)線的前沿

，各個專業(yè)主管面對面交流生產(chǎn)信息、通報訂單流向

、整改工序堵塞點(diǎn)

，確保信息高效傳遞、問題迅速解決

。

樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司探索進(jìn)入自動化技術(shù)萬物互聯(lián)

、高度智能的新格局，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)跨平臺

、跨崗位協(xié)同溝通

，打通不同系統(tǒng)、不同崗位人員在日常工作中出現(xiàn)的信息孤島

，實(shí)現(xiàn)了無縫銜接

、效率提升。其中

，該公司與山信軟件聯(lián)合開發(fā)的寬厚板生產(chǎn)線智能組板系統(tǒng)

，實(shí)現(xiàn)了組板工序的自動化操控，人工與自動組板效率差達(dá)到了百倍

。應(yīng)用該系統(tǒng)兩個月

，生產(chǎn)線組板總重量突破10萬噸，成材率達(dá)92.21%，實(shí)現(xiàn)了突破性提升

。

智能化技術(shù)的深度應(yīng)用

，正在改變企業(yè)的傳統(tǒng)管理模式，推動企業(yè)向深層次精益運(yùn)營轉(zhuǎn)變

。在樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司生產(chǎn)現(xiàn)場

，點(diǎn)檢人員手持設(shè)備在NFC（近場通訊）功能的磁卡上一掃，該設(shè)備的點(diǎn)檢部位

、標(biāo)準(zhǔn)和錄入信息框迅速反應(yīng)到手持設(shè)備上

，點(diǎn)檢數(shù)據(jù)“時間”上傳到點(diǎn)檢信息化系統(tǒng)存儲，實(shí)現(xiàn)了在線設(shè)備的隱患管理

，確保了設(shè)備全壽命過程的精準(zhǔn)管控

。通過EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理）設(shè)備智能管理系統(tǒng)，技術(shù)人員能夠準(zhǔn)確識別設(shè)備狀態(tài)

，形成從單臺設(shè)備到產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)綜合監(jiān)測診斷能力

，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警和預(yù)測維修，減少了設(shè)備故障損失

。

以數(shù)字化

、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心控制技術(shù)的新業(yè)態(tài)正在樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司推進(jìn)實(shí)施

，推動傳統(tǒng)勞動力密集的樁基聲測管業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展

。近年來，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司深入推進(jìn)兩化融合

，以智能化升級作為重要支點(diǎn)

，構(gòu)建智能感知、人機(jī)協(xié)同

、預(yù)測預(yù)警

、科學(xué)決策等智能化應(yīng)用架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的數(shù)字化

、模型化

、可視化，生產(chǎn)管控的精確化

、敏捷化

、柔性化，經(jīng)營管理的規(guī)范化

、集成化

、效益化。去年

，樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司人均產(chǎn)樁基聲測管達(dá)到700噸的較高水平

，正向著人均產(chǎn)樁基聲測管1000噸的目標(biāo)努力前進(jìn)

。

“我們堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路

，以信息化帶動工業(yè)化

、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，提升生產(chǎn)運(yùn)營自動化

、智能化水平程度

，加快新舊動能轉(zhuǎn)換，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

。”樁基聲測管企業(yè)萊蕪分公司總經(jīng)理

、黨委書記羅登武說。

對于聲測管還有疑問的朋友

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